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FAQ

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발전기 세트를 종료하고 다시 시작할 때 지르코니아 프로브가 쉽게 손상되는 이유를 알려주십시오.Nernst 지르코니아 프로브에도 이러한 문제가 있는지 궁금합니다.

용광로를 정지했다가 다시 시작할 때 지르코니아가 손상되기 쉬운 직접적인 이유는 연소 가스의 수증기가 용광로를 정지한 후 응축된 후 지르코니아 프로브에 남아 있기 때문입니다.세라믹 지르코니아 헤드를 손상시키기 쉽습니다.대부분의 사람들은 지르코니아 프로브가 가열될 때 물을 만질 수 없다는 것을 알고 있습니다.Nernst 지르코니아 탐침의 구조는 일반 지르코니아 탐침과 다르기 때문에 이런 상황이 발생하지 않습니다.

일반적으로 지르코니아 탐침의 수명은 상대적으로 짧고 더 좋은 것은 보통 1년 정도입니다.Nernst 프로브는 얼마나 오래 사용할 수 있습니까?

Nernst의 지르코니아 탐침은 중국의 수십 개의 발전소와 수십 개의 철강 공장 및 석유 화학 공장에서 사용되었으며 평균 수명은 4~5년입니다.일부 발전소에서는 지르코니아 프로브가 10년 동안 사용된 후 폐기되고 교체되었습니다.물론 그것은 발전소의 조건과 석탄 가루의 품질 및 합리적인 사용과 관련이 있습니다.

연도 가스의 비교적 큰 먼지로 인해 지르코니아 프로브가 종종 막히고 압축 공기를 온라인으로 불어 지르면 지르코니아 헤드가 손상되는 경우가 종종 있습니다.또한 많은 지르코니아 프로브 제조업체는 현장에서 교정 가스의 가스 유량에 대한 규정도 가지고 있습니다. 가스 유량이 크면 지르코늄 헤드가 손상됩니다.Nernst의 지르코니아 프로브에도 이러한 문제가 있습니까?

가스를 교정할 때 교정 가스의 흐름에 주의하십시오. 교정 가스의 흐름으로 인해 지르코늄의 국부적 온도가 떨어지고 교정 오류가 발생하기 때문입니다. 교정 가스가 잘 제어되지 않을 수 있기 때문에 압축 병의 표준 산소가 너무 클 수 있습니다.또한 압축 공기가 온라인 퍼지에 사용되는 경우, 특히 압축 공기에 물이 포함된 경우 유사한 상황이 발생할 수 있습니다.온라인 동안 다른 지르코니아 헤드의 온도는 약 600-750도입니다.이 온도에서 세라믹 지르코니아 헤드는 매우 약하고 쉽게 손상됩니다.국소적인 온도 변화나 습기가 발생하면 지르코니아 헤드에 즉시 크랙이 발생합니다. 이는 지르코니아 헤드 손상의 직접적인 원인입니다. 그러나 Nernst의 지르코니아 프로브 구조는 일반 지르코니아 프로브와 다릅니다.온라인에서 압축 공기로 직접 퍼지할 수 있으며 지르코늄 헤드를 손상시키지 않고 교정 가스 유량이 큽니다.

발전소 연도의 수증기가 약 30%로 상대적으로 크기 때문에 절탄기 근처에 설치된 지르코니아 탐침은 특히 절탄기 근처의 수도관이 터질 때 자주 파손됩니다.지르코니아 탐침이 파손된 이유는 무엇입니까?

모든 세라믹 재료는 고온에서 매우 깨지기 쉽기 때문에 지르코늄 헤드가 고온에서 물에 닿으면 지르코니아가 파괴됩니다.이것은 의심할 여지 없이 상식입니다. 700도의 온도를 가진 세라믹 컵을 물에 넣으면 어떤 일이 일어날지 상상해 보십시오. 하지만 Nernst의 지르코니아 프로브는 실제로 그러한 시도를 할 수 있습니다.물론 고객에게 이러한 테스트를 권장하지는 않습니다.이것은 Nernst의 지르코니아 탐침이 고온에서 물에 더 잘 견딘다는 것을 보여줍니다.이는 또한 Nernst 지르코니아 프로브의 수명이 길어진 직접적인 이유이기도 합니다.

발전소 보일러가 작동 중일 때 지르코니아 프로브를 교체할 때 매우 조심해야 하며 점차적으로 프로브를 굴뚝의 설치 위치에 넣어야 합니다. 때때로 유지 보수 기술자는 조심하지 않으면 프로브를 손상시킬 수 있습니다.Nernst 지르코니아 프로브를 교체할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

지르코니아 헤드는 세라믹 소재이기 때문에 모든 세라믹 소재는 소재의 열충격(온도 변화 시 소재 팽창 계수)에 따라 온도 변화 과정을 제어해야 합니다. 온도가 너무 빨리 변하면 세라믹의 지르코니아 헤드가 재료가 손상됩니다. 따라서 온라인으로 변경할 때 프로브를 연도의 설치 위치에 점차적으로 넣어야 합니다. 그러나 Nernst 지르코니아 프로브는 열충격 저항이 우수합니다.연도 온도가 600C보다 낮을 때 지르코니아 프로브에 영향을 주지 않고 바로 들어오고 나갈 수 있습니다. 이는 사용자의 온라인 교체를 크게 용이하게 합니다.이것은 또한 Nernst 지르코니아 프로브의 신뢰성을 입증합니다.

과거에 타사 제품을 사용했을 때 지르코니아 프로브는 열악한 환경에서 사용되어 현재 석탄 품질이 상대적으로 좋지 않았습니다.연도 가스 흐름이 크면 지르코니아 프로브가 종종 빨리 마모되고 표면이 마모되면 지르코니아 프로브가 손상됩니다. 그런데 Nernst 지르코니아 프로브가 마모된 후에도 왜 여전히 정상적으로 작동합니까?또한 Nernst 지르코니아 프로브에 보호 슬리브를 장착하여 마모 시간을 지연시킬 수 있습니까?

Nernst 지르코니아 프로브의 구조는 대부분의 일반적인 지르코니아 프로브와 다르기 때문에 프로브의 양면이 마모되어도 정상적으로 작동할 수 있습니다.그러나 프로브가 마모된 것으로 확인되면 보호 슬리브도 쉽게 설치할 수 있으므로 프로브의 수명을 연장할 수 있습니다. 일반적으로 발전소의 석탄 품질이 비교적 양호할 때 작동할 수 있습니다. 보호 슬리브를 추가하지 않고 5-6년 동안.그러나 일부 발전소의 석탄 품질이 좋지 않거나 연도 가스 흐름이 비교적 큰 경우 Nernst 지르코니아 프로브를 보호 슬리브와 함께 쉽게 설치하여 마모 시간을 지연시킬 수 있습니다.일반적으로 보호 슬리브를 추가하면 지연 마모 시간이 약 3배 연장될 수 있습니다.

일반적으로 지르코니아 프로브는 가스 이코노마이저 앞에 설치됩니다.연도 온도가 상대적으로 높은 곳에 지르코니아 프로브를 설치하면 문제가 발생하기 쉬운 이유는 무엇입니까?

가스 세이버의 공기 누출량이 많기 때문에 가스 세이버 뒤에 지르코니아 프로브를 설치하면 가스 세이버의 공기 누출로 인해 연도의 산소 측정 정확도에 오류가 발생합니다. 모두 가능한 한 연도의 전면에 가깝게 지르코니아 프로브를 설치하기를 원합니다. 예를 들어, 연도의 여물통 후 전면 연도에 가까울수록 공기 누출의 영향이 적고 산소의 정확도가 높아집니다. 측정.그러나 일반 지르코니아 프로브는 500-600C의 고온을 견딜 수 없습니다. 온도가 높을 때 지르코늄 헤드의 밀봉 부분이 누출되기 쉽기 때문입니다(금속과 세라믹의 열팽창 계수 차이가 큰 이유). , 주변 온도가 600C보다 높으면 측정 중에 오류가 발생하고 열충격이 좋지 않아 지르코니아 헤드가 손상되기 쉽습니다. 일반적으로 히터가 있는 지르코니아 프로브 제조업체는 사용자가 지르코니아를 설치하도록 요구합니다. 연도 온도가 600C보다 낮은 프로브.그러나 히터가 있는 Nernst 지르코니아 프로브는 900C의 고온을 견딜 수 있어 산소 함량의 측정 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라 지르코니아 프로브의 수명을 크게 연장합니다.

폐기물 소각 발전소에서 사용되는 지르코니아 프로브가 특히 손상되기 쉬운 이유는 무엇입니까? 특히 프로브의 금속 외부 튜브가 심하게 썩습니까?

도시쓰레기는 태워서 전기를 생산하는 가장 과학적이고 에너지 절약적인 처리방법입니다.그러나 쓰레기의 구성이 매우 복잡하기 때문에 완전 연소를 보장하고 연도 가스 배출 중 환경 오염을 줄이기 위해 연소 과정의 산소 함량이 일반 석탄 또는 석유 연료 보일러보다 높습니다. 연도 가스의 다양한 산성 성분이 증가합니다. 또한 쓰레기에는 더 많은 산성 물질과 물이 있으므로 쓰레기를 태우면 부식성이 강한 불산이 생성됩니다.이때 지르코니아 프로브를 연도 주변 온도가 상대적으로 낮은 위치(300-400C)에 설치하면 프로브의 스테인리스 스틸 외부 튜브가 단시간에 썩게 됩니다.또한 연도 가스의 수분은 지르코니아 헤드에 쉽게 남아 지르코니아 헤드를 손상시킬 수 있습니다.

금속 분말 소결로의 높은 로 온도와 미량 산소 측정에 필요한 높은 정확도로 인해 당사는 여러 국내외 회사의 제품을 시도했지만 측정 요구 사항을 충족하지 못했습니다.Nernst의 지르코니아 프로브를 금속 분말 소결로에서 산소 측정에 사용할 수 있는지 궁금합니다.

Nernst의 지르코니아 프로브는 다양한 경우에 산소 측정에 사용할 수 있습니다.인라인 지르코니아 프로브는 1400C의 최대 용광로 온도에 사용할 수 있으며 측정할 수 있는 최저 산소 함량은 10 - 30 승(0.00000000000000000000000000001%)입니다. 금속 분말 소결로에 완전히 적합합니다.